英语（1）熱分解;
（2）セラミックリングが壊れています。
（3）ノッチ;
（4）めっき層の剥離。
セラミックリングのきつすぎる組み立てが亀裂の主な原因であり、耐食性のないメカニカルシールの組み立ても一般的な原因です。
コーティング材と母材の線膨張率が異なるため、染色・仕上げのメカニカルシールの温度が上昇するとリング表面にクラックが発生し、ステライト合金は特に深刻です。高レベルのコーティング材料の中で、コバルトベースの炭化タングステンはニッケルベースのコーティングより劣っています。シール面を冷却することで、熱割れを効果的に防ぐことができます。シール面に残っている固体粒子は、しばしば表面を損傷します。たとえば、研削中に砥石に砂が付着すると、ハードリングの表面が損傷し、シール面が開いたり、シール面に付着したりします。時々結晶が形成され、グラファイトリングを再度研削した後、研磨剤がグラファイトリングの表面に埋め込まれます。
ラバーリングの故障は使用方法に関係しています。通常、高圧がプレスされたOリングの故障の原因です。 Oリングが長方形になったり、リングが硬くなったりした場合は、圧縮量を調整する必要があります。そうしないと発熱します。
したがって、合成ゴムの作動温度を理解する必要があります。合成ゴムリングの膨らみは、主に化学的攻撃によって引き起こされます。それらはすべて独自の特徴を持っています。たとえば、フッ素エラストマは高温に耐性がありますが、エチレンやプロピレンの○型リングは石油潤滑剤に使用すると膨潤します。オゾンはニトリルに影響を与える可能性がありますゴムは腐食性があるため、モーターにニトリルゴム製品を取り付けないでください。通常、高温と化学的腐食がゴム製品の硬化と亀裂の主な原因です。
ゴム部品は、取り付け時に表面が切断され、刻み目が付けられます。これは、シールの故障の一般的な原因でもあります。古い固定ネジ、キー溝、スプラインシャフト、鋭い肩、およびシャフト上のその他の標識は、ゴム部品を損傷します。
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