回転量の選択
ザ タングステンカーバイド タングステンカーバイドインサート工作機械のインサートプログラミングは、プログラムを通じてプログラマーのプロセス意図を反映しています。回転量を合理的に選択する方法は、部品の加工経済性と部品の最終精度の形成において重要な役割を果たします。為に タングステンカーバイドインサートメーカー 、回転量は経済的に選択する必要があります。荒加工の場合、旋削量は部品の加工精度、特に表面粗さに応じて選択する必要があります。
超硬インサートの切削量には、バックエンゲージメントap、スピンドル速度Sまたは切削速度VC(一定の直線速度切削の場合)、および送り速度VFまたは送り速度fが含まれます。これらのパラメータは、工作機械で指定された許容範囲内で選択する必要があります。
1.バックカットapの量(つまり、カットの深さ)の決定
プロセスシステムの剛性と旋盤の能力が許せば、定規はより多くのバックカットを選択して、送りの数を減らし、生産効率を向上させ、同時に工作機械の損失を減らすことができます(主に親ねじのバックラッシュ)が加工精度に影響します。フィードサーボシステムにステッパードライブを採用した経済的なCNC工作機械は、過度の切込みによる脱調現象を回避する必要があります。
2.スピンドル速度の決定
滑らかな表面回転のためのスピンドル速度スピンドル速度は、選択した背力、送り、工具の耐久性に応じて選択する必要があります。一般的には実験式で算出でき、実際の生産経験により、工作機械マニュアルで許容される切削速度範囲内での切削量の手動選択を参考にすることができます。なお、AC可変周波数速度制御CNC工作機械の低速出力トルクは小さいため、切削速度が遅くなりすぎないようにしてください。